颗粒饲料加工时注意水分的控制

图为：颗粒饲料

　　含水量直接影响颗粒饲料的品质和加工企业的经济效益，含水量超过规定的标准，饲料容易霉变，不利于保存，且营养物质含量下降;含水量太低，影响饲料适口性，不利于制粒以及造成重量损失，因此要对其进行有效控制。研究表明，加工后颗粒饲料的含水量在12.5%时，各方面能得到平衡。因此，加工中要考虑原料、调质等各环节的变化，并及时进行调整，才能使最终得到符合规定的颗粒饲料。

　　原料的水分控制

　　颗粒饲料是由多种原料配合制成，因此要对原料中的水分进行严格控制，才能有效控制成品中的饲料。首先，要把握原料的采购和进库关，只要超出正常指标，一律不采购和进库。其次，根据原料品种制定适宜的存储时间，如超出存储时间则重新测量水分含量。另外，有些原料容易吸水，此类不要靠墙堆积和压仓。第三，注意仓库管理，定期进行通风，且原料购货要限量，最好随买随用。

　　调质过程中的水分控制

　　调质是指制粒前对粉状料进行水热处理，起到提高饲料的颗粒硬度，降低分化率，杀灭致病菌，节省制粒能耗等多种作用。调质时蒸汽的添加量会对调质效果和颗粒饲料的含水量产生较大的影响，因此要适时调节进汽量和蒸汽的质量。一般来说，按生产率的4%～6 %来添加蒸汽量比较合理。

　　冷却过程中的水分控制

　　冷却是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3～5℃。冷却过程中，也可带走颗粒饲料中的水分，主要根据颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小等来调整冷却风量和冷却时间，如果颗粒大、湿度大，则适当加大冷却风量，延长冷却时间。冷却后成品的温度和水分必须达到规定要求，才能进行包装。

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　　(中国惠农网 桃燃)