花生榨油机的使用及故障排除法

       秋季来临，新花生上市，花生加工业也再度红火起来。但长期闲置的榨油机加工时故障时有发生。如何正确使用花生榨油机，减少不必要的故障，现将其使用和故障排除方法介绍如下：
　　 一、花生榨油机的选择
　　 花生榨油机有很多种，如螺旋榨油机、液压榨油机、多功能榨油机、全自动榨油机，其中以螺旋榨油机最常用。螺旋榨油机主要分为液压和榨膛两部分。先通过高压将加热后的花生中的油挤出，再经过真空负压过滤，这样得到的油才比较清洁。
　　 二、花生榨油机的安装和试运转
　　 1. 使用花生榨油机前应准备好全部的辅助器具和容器，并做好清洁工作。检查并调整传动带松紧程度，启动电动机，使机器空运转15分钟左右，检查榨螺轴转速，检查各轴承部位和电机是否正常，有无异常声音;电动机电流空转时应该为3A左右，如果电流过高或电动机转动声音异常，应立即停机检查，调整完毕后再开机试验，直至运作正常。
　　 2. 空载正常后，将炒好的50～60千克花生准备投料。开始压榨时进料不能太快，以免榨膛内压力突然增加，导致榨螺轴无法转动而引起榨膛堵塞。因此开始压榨时，应均匀缓慢地将花生投入进料斗内，使花生榨油机进行磨合，如此反复多次，持续3～4小时，花生榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。
　　   3. 花生榨油机正常运转后，（）缓慢拧动调节螺柱上的手柄，将出饼厚度调至1.5～2.5毫米，并将紧固螺母旋紧，同时提高入榨花生胚料的水分，开始榨油。
　　  三、花生榨油机的日常维护
　　  1. 榨油机使用时要选择好使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，以免榨油机零件生锈而污染食用油。每班工作结束后都要清除机器内残饼，擦净机器表面灰尘、油垢。  
　　   2. 榨油机使用时，一定要用润滑油进行润滑，以减少磨损，尤其是手柄与油泵相连接的连接销轴上。每工作50小时应检查减速箱上面的油杯是否缺油，若缺可从调整螺杆孔内加注黄油，严禁缺油干磨。
　　   3. 当压榨量降低、出饼或出油异常时，要将榨螺轴抽出，查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，如有磨损应及时更换。
　　   4. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年检查1次减速箱机油质量，如变质应及时更换。  
　　    5. 榨油机长期不使用时，要将机器擦拭干净、涂油、盖上防护罩，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，然后将机器放在干燥处保管。
　　    四、花生榨油机常见故障分析
　　   1. 花生榨油机旋转轴卡死。产生原因是加料过快、油料硬壳多且干、出饼口间隙过小、出饼圈不光滑、机体温度低或有硬物随油料进入榨膛。出现这种情况应立即停车，倒出榨膛内的饼渣，去除硬壳;调整油料的水分和出饼口间隙;磨光出饼圈;提高机体温度，清除榨膛内的硬物和饼渣，重新开机。
　　   2. 声音异常。主要是金属或石块等硬物进入机体、紧固件松动、润滑不良、下料不均或过猛等原因。排除方法是立即停车清理，紧固各部位螺钉，加注润滑油并均匀加料。
　　   3. 出油不稳。主要是油料的干湿度不适、榨条间隙过小被料渣堵塞、机体温度或料温过低。排除方法是调节好油料水分，检查榨条间隙，并调整疏通油路、提高机温或料温。
　　   4. 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大;二是榨膛压力过高。解决方法一是更换榨条，调整间隙;二是调节榨条间隙或更换新零件。
　　    5. 生产率较低，出饼太厚。其原因一是榨螺磨损严重，漏渣多;二是榨螺螺纹处被碎渣阻塞。解决办法一是调节好出饼口间隙;二是及时清除榨螺螺纹中杂物。
　　   6. 出油混浊。其原因是油料过干或机体温度低。解决方法是调节油料水分或提高机温。
　　    五、花生榨油机的使用注意事项
　　   1. 使用前必须认真阅读使用说明书，熟悉机体性能和操作方法。备好辅助器件并做好花生榨油机整套流程的清洁工作。
　　   2. 开机前，必须进行全面检查，检查各部位紧固螺栓是否松动，手柄转动是否灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，无异常响声。
　　   3. 检查电源线路接线是否良好，线路是否老化。各电线线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止外力损坏。必须有良好的接地装置，否则不能开机。
　　   4. 仔细捡拾花生，严禁混有铁、铜、铝等金属零件或石块等杂物进入榨膛内。机器上不得随意乱放工具等杂物，待机器停稳后方可进行检修检查。
　　   5. 必须有专人操作，主机在升降过程中不准离人，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1～3圈，再断开电源。
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